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  • 东元电机故障的检测方法

        在电机故障中,由于电气连接而引起的故障,占有很大比例,且往往又不易找到故障点。在电机故障中,由于电气连接而引起的故障,占有很大比例,且往往又不易找到故障点。

    一、传统电机故障检查方法存在着缺点和不足:

        在电机故障中,由于电气连接而引起的故障,占有很大比例,且往往又不易找到故障点。判断电气连接点是否接触良好,通常采用以下几种:

    1、直观检查:即检查连接点有无变色、电弧灼痕、有无断裂等。

    2、锤击检查:即用小锤轻敲连接点,听是否有异响。

    3、紧固螺栓:把所有电气连接点重新紧固,有松动则为接触不良。

    4、塞尺检查:测量两个接合面的紧密程度,有间隙为接触不良。

    5、电气检查:用双臂电桥测量电机直流电阻,比较历年来的记录(注意要换算到同一温度下),相互差别大为接触不良。

    以是几种方法都存在着缺点和不足,就是不能准确直观地反映电气连接点的接触不良。在伍中,测量精度受到测量线与测试点之间的接触、桥臂接触面氧化接触等影响,加上双臂电桥用电池供电,电流很小,故影响测量精度。

    二、两种比较好的故障诊断方法:

    1、用红外测温仪测试电气连接点的温度是设备故障诊断中的壹个非常重要的因素,电气连接不好,往往造成连接点发热,通过温度变化可以判断连接点故障,使用红外测温仪可以快速提供温度测量,安全、准确且不用停机。

    2、回路电阻测试仪测量电气连接点的接触电阻回路电阻测试仪使用220V交流电源,内部由测量数字电压表和可调恒流源两部分组成。它能针对具体的接触点,通以100A的大电流,由数字表直接读取接触电阻值。可以清楚直观地反映出连接是否接触良好。

    3、两种新方法能直观、全面、准确地检测出电机电气连接点处的接触不良,及时地排出事故隐患。在大中型直流电机中连接点众多,尤其是铜和铝之间的电气连接点容易接触不良,以前是出故障後,必须停机检修,现改为新方法检测可不停机进行。实践证明,新方法使用后,效果良好,既护电机,又为生产赢得了大量的时间。


    
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